دانلود مقاله ترجمه شده میکرو ماشینکاری مواد بسیار سخت با استفاده از دانه های ساینده مغناطیسی

اگر سرعت پردازش افزایش یابد و زمان پردازش طولانی شود ،یک سیستم ساینده مغناطیسی می تواند به عنوان یک ابزار برای پرداخت کاری و کنترل ابعادی دقیق محصولات تولیدی در سطح میکرو و همچنین برای پردازش وجه آینه‌یی مورد استفاده قرار گیرد. در این مطالعه، یک سیستم میکرو ماشینکاری که دارای قابلیت تغییر سرعت چرخشی بالای خود می‌باشد، توسعه داده شده است . با استفاده از میکرو ماشینکاری به همراه یک سیستم ساینده مغناطیسی سرعت بالا، قطر مواد بسیار سخت مقاوم در برابر برش ، می تواند تقریبا به صورت خطی از طریق تغییر سرعت چرخش، فرکانس قطبهای مغناطیسی و اندازه ذرات الماس، کنترل شود. با تغییر شرایط ماشینکاری، زبری سطح وجه آینه‌یی به دست می آید. به منظور بهبود گردی، سرعت چرخشی بالاتر، زمان پردازش و دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد و 20000 دور در دقیقه سرعت مطلوب در این آزمایش محسوب می شود. گرد شدگی تا 15/0 μm به دست آمده است . قبل و بعد از پردازش، تقریبا هیچ تغییری در  WC(کاربید تنگستن) و اجزای نیکل مواد وجود نداشت و هیچ باقی مانده ای از ذرات مخلوط مانند آهن و الماس در ماده وجود ندارد.

1-مقدمه

توسعه تکنولوژی پرداخت کاری با دقت و کارایی بالای آینه‌یی، نه تنها در تولیدات مربوط به ماشین موردنیاز است بلکه در صنایع نیمه هادی، پزشکی، الکترونیک، و انرژی هسته ای این نیاز حس می شود. روش ساینده مغناطیسی یک روش پردازش انعطاف پذیر بوده که می تواند با جاروب کردن ذرات ، دقت سطح را افزایش دهد. این روش مکررا در سنگ زنی دقیق سطوح سیلندر ، سطوح داخلی لوله ها، صفحه‌ی قالب و قطعات دارای اشکال پیچیده استفاده می شود[1-9]. سینمورا [10-11]  ساینده مغناطیسی سنتز شده را توسعه داد و تاثیر آن را بر ویژگی های سنگ‌زنی ماشینکاری دقیق مواد بسیار سخت، شکل قطبهای مغناطیسی و فاصله بین قطبهای های مغناطیسی، مورد بررسی قرار دارد. چانگ [12]یک ساینده مغناطیسی ترکیب نشده که به صورت مکانیکی ساینده‌ی SiC و دانه‌ی فولاد با هم مخلوط شده‌اند را مورد استفاده قرار داد و جهت تایید قابلیت ماشینکاری این روش، این نوع ماشینکاری دقیق را بر روی مواد استوانه‌یی امتحان نمود...